山东即墨黄酒厂自1949年建厂以来就一直恪守四千年流传下来的“守六法、把六关”这一传统技艺。即墨老酒以优质大黄米为原料、以陈伏麦曲为糖化发酵剂，配以崂山泉水，按照“古遗六法”，经自然发酵而成，与南方的黄酒生产工艺及原料都截然不同，其生产工艺独特，传统设备配套难度大，机械化程度低，尤其是糖化工序，几千年来一直延用人工搅拌降温糖化方法，劳动强度大，人为控制因素较多。随着企业的不断发展，传统的糖化设备已不能满足大生产的需求，在原有设备基础上加强技术升级改造，已成为历史的必然选择。
    在长期的发展实践中，即墨老酒秉承“继承提升，创新发展”的理念，在传承传统技艺的同时，坚持创新为魂，不断加强技术改造，向技术创新要效益。山东即墨黄酒厂针对生产中糖化工序制约即墨老酒发展的问题，在没有现成的技术及设备可借鉴的情况下，加强了技术改造攻关。今年4月份，经研讨论证，确定构思设计，试制了一台样机，经反复试验改进，攻克了多项技术壁垒，相继解决了电机配套、浓浆泵输送、水循环降温系统等技术难题，于8月份新型糖化机试机成功并定型。该套设备的技术创新，完全符合以即墨老酒为代表的北方黄酒“糊化方法”酿造工艺要求，属于即墨老酒生产专用、核心设备，其主要采用水冷和风冷相结合、机械化降温、糖化的工艺过程，全部采用不锈钢材质。

    责任为重：即墨老酒技术改造的动力支撑
    一直以来，即墨老酒“把责任看得像生命一样重要”，“责任心就是竞争力，责任感就是凝聚力”，在即墨老酒的技术改造实践中，始终怀揣着强烈的社会责任感，尤其是节能减排、低碳环保、食品安全对社会的责任，降低劳动强度和生产成本、提高效益对企业发展的责任。
    新型糖化设备的使用，完全符合《食品安全管理体系要求》，优化了现场环境，使生产操作进一步集中，有利于卫生的保持和清洁，明显摆脱了以前糜案凌乱、糜溅落到地上、浪费原料的问题，同时通过配套浓浆泵及改造电机位置，减少了搅拌、输送环节与操作人员的直接接触，保证了黄酒的品质和安全，还减少了糜损耗。以前在糖化过程中使用风扇降温，风扇的运转及糜案的拖动，夜间会产生较大的噪音。新型设备使用水冷和风冷相结合降温，创新使用了水循环降温系统，产生的热水循环，可满足员工洗澡等用水需求，实现了水资源的充分利用，同时消除了噪声污染，解决了环保问题。由机械化操作代替了人工搅拌，不仅减少了1/2的人力资源使用，也极大地降低了劳动强度和人工成本，提高了生产效率，实施搬迁扩产后仅此一项年可为企业节约人工成本上百万元。

    创新求先：企业实现可持续发展的根本
    即墨老酒传统人工糖化工序受体力、责任心等主观因素影响，容易造成糖化不均匀，从而影响产品质量和出酒率[FS:PAGE]。而新型糖化设备的投入使用，避免了以上因素的发生，机械搅拌使糜糖化均匀，温控有了标准可循，可提高出酒率一个百分点，以年产老酒10万吨计算，每年节约大黄米300多吨，降低采购成本120多万元。
    近年来，即墨老酒坚持走“人文黄酒、科技黄酒、健康黄酒”的发展新理念，在总结学习同行先进企业发展经验的同时，结合自身企业独特的生产工艺及特点，在坚持科技进步的前提下，加大科研力量投入，持续对生产装备进行升级改造换代，把科技成果应用于企业生产的各个环节，实现扩大再生产，达到提高质量、提高劳动生产率、提高经济效益的目的，从而提高企业的核心竞争力，形成了即墨老酒的独特风格。
    在人才强企战略的指引下，山东即墨黄酒厂已建立了青岛市级技术中心，形成了完整的科研体系建设及专业技术人才队伍，拥有了多项国家发明及实用新型专利，在可持续发展的道路上，即墨老酒今年还将申报省级技术中心，为即墨老酒的持续发展提供强有力的技术支撑。